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          彩涂板表面起泡的产生原因

          作者:印花彩涂 来源:www.wxshengshu.com 日期▄■▓:2016-4-20 13:28:48 点击:526 属于:质量控制

          1▄▓、孔洞引起:

              主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形▓█,而收缩多数是不规则形。
              (1)气孔产生原因:
              a.金属液在充型█■▄、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞███。
              b.涂料挥发出来的气体侵入。
              c.合金液含气量过高,凝固时析出▓▓。
              当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体▄■▄,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。
              (2)缩孔产生原因■■■:
              a.金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔▄■▄■。
              b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位▓▄▓▄。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水▄▓,当喷漆和电镀后进行烘烤时▓█▄■,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀▄■▓,因而导致铸件表面起泡。
              2、晶间腐蚀引起▄▓:锌合金成分中有害杂质:铅、镉▓█、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害█■▄,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形███、开裂、甚至破碎。
              3▓▓、裂纹引起:水纹、冷隔纹▄■▄、热裂纹。
              (1)水纹、冷隔纹■■■:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体▄■▄■,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层▓▄▓▄;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
              (2)热裂纹:
              a.当铸件厚薄不均▄▓,凝固过程产生应力▓█▄■;
              b.过早顶出,金属强度不够;
              c.顶出时受力不均▄■▓;
              d.过高的模温使晶粒粗大;
              e.有害杂质存在。
              以上因素都有可能产生裂纹▄▓。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹▓█,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡█■▄。
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